BMW 使用 KR 210 R3100 F 機器人清潔鑄件硬模

在蘭茨胡特工廠，BMW 集團約 1500 名員工每年制造約五百萬件鋁鎂材料的鑄件，總 重量約為 69000 噸。生產(chǎn)范圍包括氣缸蓋和曲軸箱等發(fā)動機部件以及車身結(jié)構(gòu)件和 底盤部件。與奧格斯堡（Augsburg）的 MRK-Systeme GmbH 公司合作開發(fā)了一種創(chuàng)新 的解決方案，可基于機器人為八種不同的工具類型噴射干冰。2004 年成立的 MRK-Systeme GmbH 公司通過十四個員工的努力開發(fā)并實現(xiàn)了人機協(xié)作的功能包。 該系統(tǒng)解決方案主要用于汽車制造商及其供應(yīng)商，也用于工業(yè)的所有其他領(lǐng)域。

引進機器人創(chuàng)造更理想的工作環(huán)境

工人首先在庫卡的手持操作設(shè)備 smartPad 上選擇軟件“SmartICE”，然后在那里以圖 形方式選擇硬模類型和鑄模上相應(yīng)的區(qū)域。工人現(xiàn)在直觀地人工引導(dǎo)機器人駛過這 些區(qū)域，機器人無需過程力僅借助力/力矩傳感器即可輕松引導(dǎo)。這與純手工工藝相比 主要是具有人機工程學優(yōu)勢。機器人無需過程力僅借助力/力矩傳感器即可輕松引導(dǎo)。 此外，外圍的信號，例如至執(zhí)行器的信號或者通過 Aero 接口來自/至干冰設(shè)備的信 號，可由操作人員通過觸摸操作輕松地存儲在程序中。接著工人讓機器人自動駛過所 描述的 3D 軌跡并用干冰清潔硬模。在約半個小時的噴射過程后硬模重新被送入鑄 造生產(chǎn)過程中，一個新的需要清潔的鑄模被置于工位中。

                  

這些庫卡選項構(gòu)成了 MRK 功能包 SafeGuiding 的基礎(chǔ)，通過該功能包能夠可靠、直觀和互動地對 KR 210 進行人工引導(dǎo)或編程。借 助一個用戶專用的操作界面（在庫卡控制系統(tǒng)上實現(xiàn)為插件軟件）確保了直觀的機器 人操作和選擇性程序選擇及其自動的存儲器管理。操作人員無需關(guān)于自動化組件的專 業(yè)技術(shù)知識就能高效地進行生產(chǎn)并對需要清潔的硬模自由表面進行編程。